સૌર કોષોમાં ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ

1. સૌર કોષો 1.સૌર કોષો પરના માહિતી ચિહ્નો સૌર કોષો ઉત્પન્ન કરવા માટેની પ્રોડક્શન લાઇન દરરોજ લગભગ 20,000 ટુકડાઓનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, તે જ બેચ માટે, સમાન ઉત્પાદન લાઇન પરના ઉત્પાદનો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સીધા લોગો સાથે છાપવામાં આવે છે, જે ભાવિ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સમસ્યાઓના સંચાલનની સુવિધા આપે છે, જેથી તે શોધી શકાય.કઈ પ્રોડક્શન લાઇન, કયા દિવસે અને કઈ ટીમે સૌર કોષોનું ઉત્પાદન કર્યું તે સમસ્યા છે.ઉપરોક્ત કારણોને ધ્યાનમાં રાખીને, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સૌર કોષો પર આ માહિતીને ચિહ્નિત કરવા માટે પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી શોધવાની તાતી જરૂર છે.જો આ માહિતી ઉત્પાદન લાઇન પર અવ્યવસ્થિત રીતે ચિહ્નિત થયેલ હોય, તો ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ હાલમાં તે કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે.આનું કારણ છે: ① કારણ કે સૌર કોષો સપાટીના પ્રકાશ દ્વારા ઉર્જા મેળવે છે, તેમને પ્રકાશ-પ્રાપ્ત વિસ્તાર શક્ય તેટલો મોટો રાખવાની જરૂર છે.તેથી, સૌર કોષો પર લેબલીંગ માહિતીની પ્રક્રિયામાં, લેબલીંગ માહિતી સૌર કોષની સપાટી પર શક્ય તેટલો નાનો વિસ્તાર ધરાવે છે અને લગભગ 4 ડીજીટલ માહિતી, જેમ કે તારીખ, ઉત્પાદન બેચ, વગેરે, જરૂરી છે. લગભગ 2 થી 3 મીમીના અંતરની અંદર ચિહ્નિત થયેલ હોવું જોઈએ.② તે જરૂરી છે કે ચિહ્નિત માહિતી સતત બદલાઈ શકે છે કારણ કે જે માહિતીને રેકોર્ડ કરવાની જરૂર છે તે બદલાય છે, જેથી તેને કોમ્પ્યુટર સિસ્ટમ દ્વારા સીધું નિયંત્રિત કરી શકાય.③ઉપરની બે આવશ્યકતાઓ ઉપરાંત, એ પણ જરૂરી છે કે લેબલીંગ માહિતીની ઝડપ એસેમ્બલી લાઇન પર ઉત્પાદન હાંસલ કરવા માટે સૌર કોષોના ઉત્પાદનની ગતિ સાથે સંકલિત હોવી જોઈએ.④ પ્રિન્ટેડ લોગો માટે, એ પણ જરૂરી છે કે સૌર કોષોને 800°C ના ઊંચા તાપમાને સિન્ટર કરવામાં આવ્યા હોય અને લોગોને સાધનો દ્વારા સરળતાથી ઓળખી શકાય.⑤ સૌર કોષો પરની માહિતીને ચિહ્નિત કરવા માટે વપરાતી રંગ સામગ્રી પ્રાધાન્યમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડ રેખાઓ છાપવા માટે વપરાતી ચાંદીની પેસ્ટ છે.જો સિલ્વર પેસ્ટ કણનું કદ યોગ્ય છે, તો તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.2. સૌર કોષોની ઈલેક્ટ્રોડ લાઈનો માટે નવી પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિ હાલમાં વપરાતી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ એ કોન્ટેક્ટ પ્રિન્ટીંગ છે, જેને આપણને જોઈતી ઈલેક્ટ્રોડ લાઈનોને છાપવા માટે ચોક્કસ માત્રામાં પ્રિન્ટીંગ દબાણની જરૂર પડે છે.ટેક્નોલોજીના સતત સુધારા સાથે સૌર કોષોની જાડાઈ સતત ઘટતી જાય છે, જો આ પરંપરાગત સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિનો હજુ પણ ઉપયોગ કરવામાં આવે તો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સૌર કોષોને કચડી નાખવાની શક્યતા રહે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે.ખાતરી આપી નથી.તેથી, અમારે નવી પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિ શોધવાની જરૂર છે જે પ્રિન્ટીંગ પ્રેશર વિના અને સંપર્ક વિના સોલર સેલ ઇલેક્ટ્રોડ લાઇનની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે.ઇલેક્ટ્રોડ વાયર માટેની આવશ્યકતાઓ: 15cm × 15cmના ચોરસ વિસ્તારમાં, ઘણા ઇલેક્ટ્રોડ વાયરને છાંટવામાં આવે છે, અને આ ઇલેક્ટ્રોડ વાયરની જાડાઈ 90μm હોવી જરૂરી છે, ઊંચાઈ 20μm હોવી જોઈએ અને તેમની પાસે ચોક્કસ ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર હોવો જોઈએ. પ્રવાહના પ્રવાહની ખાતરી કરો.આ ઉપરાંત, સોલાર સેલ ઇલેક્ટ્રોડ લાઇનનું પ્રિન્ટિંગ એક સેકન્ડમાં પૂર્ણ કરવું પણ જરૂરી છે.2. ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી 1. ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિ 20 થી વધુ ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિઓ છે.મૂળભૂત સિદ્ધાંત એ છે કે પહેલા નાના શાહીના ટીપાં જનરેટ કરો અને પછી તેમને સેટ પોઝિશન પર માર્ગદર્શન આપો.તેમને સતત અને તૂટક તૂટક પ્રિન્ટીંગમાં આશરે સારાંશ આપી શકાય છે.કહેવાતા સતત ઇંકજેટ પ્રિન્ટિંગ અથવા નોન-પ્રિન્ટિંગને ધ્યાનમાં લીધા વિના સતત રીતે શાહી ટીપું ઉત્પન્ન કરે છે, અને પછી બિન-પ્રિન્ટિંગ શાહી ટીપું રિસાયકલ અથવા વિખેરી નાખે છે;જ્યારે તૂટક તૂટક ઇંકજેટ માત્ર પ્રિન્ટેડ ભાગમાં શાહી ટીપું પેદા કરે છે..①સતત ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ વિચલિત શાહી ટીપાઓ સાથે મુદ્રિત શાહી પ્રવાહ દબાણયુક્ત, બહાર નીકળે છે, વાઇબ્રેટ થાય છે અને નાના શાહી ટીપાઓમાં વિઘટિત થાય છે.ઈલેક્ટ્રિક ફિલ્ડમાંથી પસાર થયા પછી, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઈફેક્ટને લીધે, નાના શાહીના ટીપાં ઈલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ પર ઉડ્યા પછી ચાર્જ થયા કે નહીં તે ધ્યાનમાં લીધા વગર સીધા આગળ ઉડે છે.જ્યારે વિચલિત ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે મોટા ચાર્જ સાથે શાહીના ટીપાં મજબૂત રીતે આકર્ષિત થાય છે અને આમ મોટા કંપનવિસ્તાર તરફ વળે છે;નહિંતર, વિચલન નાનું હશે.ચાર્જ વગરના શાહીના ટીપાં શાહી એકત્ર કરતી ખાંચમાં એકઠા થશે અને રિસાયકલ કરવામાં આવશે.બિન-વિચલિત શાહી ટીપું સાથે છાપવું એ ઉપરના પ્રકાર જેવું જ છે.માત્ર એટલો જ તફાવત છે કે વિચલિત શુલ્ક રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, અને બિન-વિચલિત શુલ્ક સીધા પ્રિન્ટ બનાવવા માટે મુસાફરી કરે છે.બિનઉપયોગી શાહીના ટીપાંને ચાર્જ કરવામાં આવે છે અને વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને શાહીનો પ્રવાહ હજી પણ દબાણયુક્ત છે અને નોઝલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, પરંતુ ટ્યુબનું છિદ્ર વધુ પાતળું છે, જેનો વ્યાસ લગભગ 10 થી 15 μm છે.ટ્યુબના છિદ્રો એટલા ઝીણા હોય છે કે બહાર નીકળેલા શાહીના ટીપાઓ આપમેળે અત્યંત નાના શાહીના ટીપામાં તૂટી જશે અને પછી આ નાના શાહી ટીપાઓ સમાન ઇલેક્ટ્રોડની ચાર્જ રિંગમાંથી પસાર થશે.આ શાહી ટીપાઓ ખૂબ નાના હોવાથી, સમાન ચાર્જ એકબીજાને ભગાડે છે, જેના કારણે આ ચાર્જ થયેલ શાહી ટીપું ફરીથી ઝાકળમાં વિભાજિત થાય છે.આ સમયે, તેઓ તેમની દિશા ગુમાવે છે અને છાપી શકાતા નથી.તેનાથી વિપરીત, ચાર્જ વગરની શાહી છાપ બનાવવા માટે વિભાજિત થશે નહીં અને સતત ટોન પ્રિન્ટિંગ માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.②ઇન્ટરમિટન્ટ ઇંકજેટ પ્રિન્ટિંગ.સ્થિર વીજળી સાથે ખેંચાય છે.જ્યારે શાહી બહાર કાઢવામાં આવે છે ત્યારે ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પુલિંગ ફોર્સને લીધે, નોઝલ હોલ પરની શાહી બહિર્મુખ અર્ધ-ચંદ્ર આકારની રચના કરશે, જે પછી ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટ સાથે જોડવામાં આવે છે.સમાંતર ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટ પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ દ્વારા બહિર્મુખ શાહીની સપાટીના તણાવને નુકસાન થશે.પરિણામે, શાહી ટીપું ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બળ દ્વારા બહાર ખેંચવામાં આવશે.આ શાહી ટીપાં ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી ચાર્જ થાય છે અને તેને ઊભી અથવા આડી રીતે ડિફ્લેક્ટ કરી શકાય છે, સેટ પોઝીશન પર શોટ કરી શકાય છે અથવા શિલ્ડિંગ પ્લેટ પર પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.થર્મલ બબલ ઇંકજેટ.શાહી તરત જ ગરમ થાય છે, જેના કારણે રેઝિસ્ટરની નજીકનો ગેસ વિસ્તરે છે, અને થોડી માત્રામાં શાહી વરાળમાં ફેરવાઈ જાય છે, જે શાહીને નોઝલમાંથી બહાર ધકેલશે અને પ્રિન્ટ બનાવવા માટે કાગળ પર ઉડી જશે.શાહીના ટીપાં બહાર કાઢ્યા પછી, તાપમાન તરત જ ઘટી જાય છે, જેના કારણે શાહી કારતૂસની અંદરનું તાપમાન પણ ઝડપથી ઘટી જાય છે, અને પછી બહાર નીકળેલી શાહી કેશિલરી સિદ્ધાંત દ્વારા શાહી કારતૂસમાં પાછી ખેંચાય છે.2. ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ કારણ કે ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ એ બિન-સંપર્ક, દબાણ-મુક્ત અને પ્લેટ-મુક્ત ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિ છે, તે પરંપરાગત પ્રિન્ટીંગ કરતાં અજોડ ફાયદા ધરાવે છે.તેને સબસ્ટ્રેટની સામગ્રી અને આકાર સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી.કાગળ અને પ્રિન્ટીંગ પ્લેટો ઉપરાંત, તે ધાતુ, સિરામિક્સ, કાચ, રેશમ, કાપડ વગેરેનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે અને મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે.તે જ સમયે, ઇંકજેટ પ્રિન્ટિંગને ફિલ્મ, બેકિંગ, ઇમ્પોઝિશન, પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓની જરૂર નથી, અને પ્રિન્ટિંગ ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.3. ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગમાં શાહી નિયંત્રણ ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન, પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે, પ્રિન્ટીંગ શાહીના પરિમાણો યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત હોવા જોઈએ.પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન નિયંત્રિત કરવાની શરતોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે.① ઇંકજેટ હેડને અવરોધિત ન કરવા માટે, તે 0.2μm ફિલ્ટરમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.②સોડિયમ ક્લોરાઇડનું પ્રમાણ 100ppm કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.સોડિયમ ક્લોરાઇડ રંગને સ્થાયી થવાનું કારણ બને છે, અને સોડિયમ ક્લોરાઇડ કાટ લાગે છે.ખાસ કરીને બબલ ઇંકજેટ સિસ્ટમ્સમાં, તે નોઝલને સરળતાથી કાટ કરી શકે છે.નોઝલ ટાઇટેનિયમ ધાતુના બનેલા હોવા છતાં, તે હજુ પણ ઊંચા તાપમાને સોડિયમ ક્લોરાઇડ દ્વારા કાટ લાગશે.③ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S) છે.માઇક્રો-પીઝોઇલેક્ટ્રિક ઇંકજેટ સિસ્ટમમાં સ્નિગ્ધતાની જરૂરિયાતો વધુ હોય છે, જ્યારે બબલ ઇંકજેટ સિસ્ટમમાં સ્નિગ્ધતાની જરૂરિયાત ઓછી હોય છે.④સપાટીનું તાણ 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N) છે.માઇક્રો-પીઝોઇલેક્ટ્રિક ઇંકજેટ સિસ્ટમમાં સપાટીના તાણની જરૂરિયાતો ઓછી હોય છે, જ્યારે બબલ ઇંકજેટ સિસ્ટમમાં સપાટીના તાણની જરૂરિયાતો વધુ હોય છે.⑤ સૂકવવાની ઝડપ બરાબર હોવી જોઈએ.જો તે ખૂબ ઝડપી છે, તો તે સરળતાથી ઇંકજેટ હેડને અવરોધિત કરશે અથવા શાહી તોડી નાખશે.જો તે ખૂબ ધીમું હોય, તો તે સરળતાથી ફેલાશે અને બિંદુઓના ગંભીર ઓવરલેપિંગનું કારણ બનશે.⑥સ્થિરતા.બબલ ઇંકજેટ પ્રણાલીઓમાં વપરાતા રંગોની થર્મલ સ્થિરતા વધુ સારી છે, કારણ કે બબલ ઇંકજેટ સિસ્ટમમાં શાહીને 400°C ના ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવાની જરૂર છે.જો રંગ ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકતો નથી, તો તે વિઘટિત થશે અથવા રંગ બદલશે.ખર્ચ ઘટાડવા માટે, સૌર કોષ ઉત્પાદકોને સૌર કોષોમાં વપરાતા સિલિકોન વેફર્સ પાતળા અને પાતળા હોવા જરૂરી છે.જો પરંપરાગત સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો સિલિકોન વેફર્સ દબાણ હેઠળ કચડી નાખવામાં આવશે.ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી દબાણ રહિત પ્રિન્ટીંગ છે અને ઇંકજેટ હેડ ઉમેરીને ઉત્પાદનની ઝડપ વધારી શકે છે.નજીકના ભવિષ્યમાં ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી ચોક્કસપણે આ ક્ષેત્રમાં વધુ સારી રીતે વિકાસ કરશે.